摘要：提升仪式 立体库钢网架

3月15日，镇海基地二期立体库项目现场迎来了钢网架及屋面模块化整体提升仪式的重要时刻。

这是中石化系统在省内最大的钢网架屋面系统模块化整体提升，采用“液压同步提升技术”将一个90m，宽62.6m，重约550吨的超大跨度网架屋面系统整体成功提升至31.3米的高空。上午9时17分，立体库库1网架开始提升，至11时30分，顺利提升到7米高度，补装环穿网架完成后，3月16日11时17分，继续提升至柱顶上方标高31.3米,历时12小时顺利安装就位。此次提升圆满完成，标志着该项目在绿色智能化立体库建设方面迈出了坚实的一步，也为国内石油化工工程建设行业提供了宝贵的经验。

据悉，中石化镇海基地二期立体库项目土建由化建分公司总承包，钢结构网架屋面工程由钢结构公司施工，施工区域包括装车区域、包装仓库、辅助用房及立体仓库。其中装车区域建筑面积4216㎡；包装仓库建筑面积11097㎡；立体库屋面为网架结构形式，建筑面积11160㎡，平面尺寸90m*124m，在124m方向上分为2个跨距分别62.6m和60.6m的独立网架，其建成投用后将成为行业内存储能力顶尖的立体仓库。

钢结构公司根据本次模块化整体提升工程的现场条件及网架特点，采用了网架地面单元拼装+超大型液压同步提升技术的施工工艺。“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。

本项目相比其他类型的网架提升，首次采用“屋面系统（包括钢网架、屋面主次檩、屋面底板、马道、天沟、照明系统及消防系统等）地面拼装模块化液压整体提升+空中填充支座”安装新工艺，实现立体仓库顶部主体结构一次安装就位，大幅降低高处作业安全风险，为镇海炼化今后建设大跨度高空网架模块化施工拓展了新路径。

该项目总承包项目经理冯洪、钢结构工程技术负责人张国松均表示，此次立体库钢网架及屋面模块化整体提升的成功，离不开全体参建人员的辛勤付出和团队协作，公司将继续秉承中国石化‘绿色发展、智能创新’的理念，确保项目的顺利推进，为中国石化的可持续发展贡献力量。